ปัญหาโลกแตก สอบเทียบแล้ว…ทำไมยังโดน Auditor ทัก?

นี่คือคำถามที่ทีม TMC ได้ยินบ่อยมาก และลูกค้าหลายรายบอกว่า

“เครื่องก็สอบเทียบแล้วนะ แต่ Auditor ยังมีคำถามตามมาอีก 🥲”

จากประสบการณ์หน้างานจริงขอบอกเลยครับว่าสาเหตุไม่ได้อยู่ที่การสอบเทียบอย่างเดียว

แต่อยู่ที่รายละเอียดรอบ ๆ ที่มักถูกมองข้ามเสมอ

วันนี้ TMC สรุปมาให้แล้ว นี่คือเหตุผลสำคัญที่ถูกมองข้ามไปครับ

1️⃣ สอบเทียบแล้ว แต่ไม่ครอบคลุมการใช้งานจริง

Auditor มักถามว่า “เครื่องนี้ใช้งานที่พิกัดเท่าไร?”

แล้วดูต่อว่าการสอบเทียบครอบคลุมช่วงน้ำหนักหรือความละเอียดที่ใช้งานจริงหรือไม่ ถ้าสอบเทียบแล้ว แต่ใช้งานอยู่นอก Scope ก็ยังถือว่า “มีความเสี่ยง” ดังนั้น เราควรตรวจสอบ Scope ให้ตรงกับการใช้งานจริงทุกครั้ง

2️⃣ ใช้เครื่องมือไม่เหมาะกับงาน

กรณีที่พบเสมอคือใช้ Scale ในงานที่ควรใช้ Balance หรือใช้เครื่องที่ความละเอียดไม่พอสำหรับการตัดสินใจคุณภาพ

แม้จะสอบเทียบถูกต้อง

Auditor ก็ยังสามารถตั้งคำถามได้ว่า

“เครื่องนี้เหมาะสมกับกระบวนการหรือไม่?”

ตรงนี้เป็นขั้นตอนแรกที่ไม่หลายโรงงานมองข้ามทั้ง ๆ ที่ความเหมาะสมของเครื่องมือที่ใช้สำคัญมาก เพราะหากเครื่องมือที่ใช้ไม่เหมาะสมก็คงจำเป็นจะต้องเปลี่ยนเครื่องให้เหมาะสมกับการใช้งานนะครับ ไม่งั้นก็อาจจะสอบเทียบไม่ผ่านเอาง่าย ๆ เลยล่ะครับ

3️⃣ ค่า Uncertainty ไม่สอดคล้องกับความต้องการของกระบวนการ

ตรงนี้เป็นอีกจุดสำคัญที่ Auditor มองคือ ค่า Uncertainty บน Certificate เพียงพอสำหรับการควบคุมคุณภาพหรือไม่ เพราะถ้าค่า Uncertainty สูงเกินไป เมื่อเทียบกับข้อกำหนดของงาน ผลการชั่งอาจไม่ถูกยอมรับ

ผมแนะนำวิธีแก้ครับว่าเราต้องเลือกเครื่องและวิธีสอบเทียบให้เหมาะกับระดับความแม่นยำที่ต้องการ ไม่สูงหรือต่ำจนเกินไป ตรงนี้ผู้เชี่ยวชาญจะสามารถแนะนำให้ได้ดีเลยล่ะครับ

4️⃣ สภาพแวดล้อมการใช้งานไม่สอดคล้องกับการสอบเทียบ

เครื่องผ่านการสอบเทียบแล้วแต่ถูกนำไปใช้ในไลน์ผลิตที่มี แรงสั่นสะเทือน ลม หรืออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง อันนี้ก็เป็นปัญหาสำคัญ เกิดขึ้นประจำ ดังนั้นเราควรประเมินหน้างานจริง และปรับตำแหน่งหรือวิธีใช้งานให้เหมาะสมกับการวางเครื่องมือ และหมั่นตรวจสอบเครื่องมือทุกครั้งว่าอยู่ในสภาพที่พร้อมใช้งานหรือไม่

5️⃣ เอกสารไม่เชื่อมโยงกันเป็นระบบ

Certificate มีครบแต่ QA อธิบายความเชื่อมโยงระหว่างการใช้งาน รอบสอบเทียบ และการควบคุมเครื่องมือไม่ได้ชัดเจน พอ Audit มาก็มักจะไม่ผ่านแบบที่ควรจะเป็น เพราะฉะนั้น การจัดเอกสารให้ตอบคำถามได้เป็นระบบ ไม่ใช่แยกเป็นชิ้น ๆ จึงเป็นอีกส่วนเล็ก ๆ ที่สำคัญมากและหลาย ๆ โรงงานมักจะมองข้ามไป

หากองค์กรใดต้องการตรวจสอบของความแม่นยำเครื่องมือชั่งและเครื่องมือวัด เพื่อการันตีคุณภาพของสินค้าอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด รวมถึงการเตรียมความพร้อมในการสอบเทียบ (Audit) สามารถติดต่อสอบถาม Thai Metrology Calibration Co., Ltd. (TMC) เราเป็น Lab ที่ได้รับมาตราฐาน ISO/IEC 17025

และเราพร้อมที่จะเสริมความน่าเชื่อถือให้กับธุรกิจของคุณด้วยการบริการระดับสากล

📞 โทร. 02-531-8148 ถึง 52

🌐 www.thaimetrology.com

#TMCผู้เชี่ยวชาญการสอบเทียบเครื่องมือชั่งวัดผ่านISO17025 #ติดเทรนด์ #ข้อควรรู้ #แนวทาง #โรงงาน

6/3 แก้ไขเป็น

จากประสบการณ์จริงในการทำงานด้านการสอบเทียบเครื่องมือวัดและชั่งของหลายโรงงาน พบว่าปัญหาที่ทำให้ Auditor ยังตั้งคำถามแม้เครื่องจะสอบเทียบแล้ว มักเกิดจากรายละเอียดปลีกย่อยที่หลายคนมองข้าม ก่อนอื่นต้องเข้าใจว่า การสอบเทียบคือการยืนยันว่าเครื่องมือวัดสามารถแสดงค่าที่ถูกต้องได้ในช่วงที่กำหนด แต่ไม่ได้หมายความว่าเครื่องมือเหมาะสมกับทุกกระบวนการใช้งานทันที หนึ่งในข้อผิดพลาดทั่วไปคือการสอบเทียบไม่ครอบคลุมช่วงการใช้งานจริง เช่น เครื่องชั่งถูกสอบเทียบในระดับน้ำหนักที่ต่างจากช่วงใช้งานจริง ทำให้อาจมีความคลาดเคลื่อนเมื่อใช้งานจริงและเสี่ยงในการ Audit นอกจากนี้ การเลือกเครื่องมือให้เหมาะสมกับงานก็เป็นสิ่งสำคัญ ตัวอย่างเช่น การใช้เครื่องชั่งที่มีความละเอียดต่ำเกินไป ทำให้ผลการวัดไม่น่าเชื่อถือ แม้จะสอบเทียบมาอย่างถูกต้องแล้วก็ตาม อีกจุดหนึ่งคือเรื่องค่า Uncertainty หรือค่าความไม่แน่นอนของผลการวัด ถ้าเครื่องมือมีค่า Uncertainty สูงกว่าที่กระบวนการหรือมาตรฐานกำหนด ก็อาจไม่ผ่านการตรวจสอบได้ การเลือกวิธีการสอบเทียบและเครื่องมือที่ให้ค่า Uncertainty ต่ำพอเหมาะจึงสำคัญมาก สภาพแวดล้อมหน้างาน เช่น แรงสั่นสะเทือน อุณหภูมิ หรือการไหลของลม ก็มีผลต่อความแม่นยำของเครื่องมือ การนำเครื่องไปวางในสถานที่ที่เหมาะสมหรือมีการปรับระบบรองรับสภาพแวดล้อมจริง ถือเป็นการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้งาน สุดท้ายคือเรื่องระบบเอกสาร การวางระบบเอกสารที่เชื่อมโยงกันครบถ้วน ระหว่างใบรับรองการสอบเทียบ การใช้งาน และการควบคุมเครื่องมือ จะช่วยให้ทีม QA สามารถตอบคำถาม Auditor ได้อย่างครบถ้วนและมั่นใจ ผมเคยไปช่วยโรงงานที่มีปัญหาเรื่องเครื่องมือวัดไม่ผ่าน Audit พบว่าเมื่อได้ปรับแก้ขั้นตอนตั้งแต่การเลือกเครื่องมือให้เหมาะสม ปรับช่วงสอบเทียบตรงกับการใช้งานจริง รวมทั้งจัดทำเอกสารรวบรวมครบถ้วน ทำให้ผ่าน Audit ได้อย่างราบรื่น และลดข้อกังวลจาก Auditor ไปได้มาก ดังนั้น การสอบเทียบเครื่องมือวัดไม่ใช่แค่การมีใบรับรองเท่านั้น แต่ต้องรวมถึงการประเมินการใช้งานจริงและจัดการระบบอย่างเป็นระบบร่วมด้วย เพื่อความน่าเชื่อถือของระบบคุณภาพและธุรกิจของเราเอง